近些年来,随着断路器的智能化、集成化程度的提高,在光伏、风力发电等新能源场景的广泛应用,对断路器的生产、测试也不断提出更高的要求。我公司生产的塑壳断路器测试生产线(以下称本产线),主要依据GB14048等国标最新要求,并根据用户具体的生产试验要求,结合我司在开关电器自动化生产与试验线方面的经验进行设计与实施,在满足国标要求的前提下,充分满足用户不同的试验项目、试品规格与产能要求,具备自动化程度高、试验功能全面、质量稳定可靠的特点。
本产线从用户实际出发,本起工程设计满足用户32A~100A塑壳断路器的介电性能/工频耐压试验、长延时试验、短延时/瞬时试验以及电量附件的试验与测试,产线能满足32A与100A壳架各5个等级、各5个工位的自动化测试。
产线特点
传统的开关电器试验台通常采用单机工作、手动拆装的模式,试验过程耗费人力较高,试验台整体效率较低。本产线结合我司在开关电器自动化生产线方面的相关经验,结合标准化生产线的规范要求进行设计,具有以下特点与优势:
l 采用标准化托盘工装进行设备安装,在用户产品进行改型升级或者有新产品加入时,不需要对产线进行调整,只需要更换相应的托盘即可实现系统升级;
l 采用自动化动力柔性传输线进行试品传送,根据试验节奏自动调节节拍,用户只需要人工完成试品到托盘的装卸工作,后续试验测试环节和自动完成。
l 整条线实现数据共享,产品的测试过程数据进行统一归集,用户可进行试验数据检索查询,试验报告生成,产品质量追溯等操作。
l 严格遵循国标要求,按照GB14048.1,GB14048.2等相关国标的最新版本进行设计,试验参数完全满足标准要求。参数可设置、调整,以适应用户不同产品与特殊的试验测试目的。
l 设备具备单机手动操作功能,以满足用户在产品研发等环节需要使用单台设备完成个别试验的临时性要求。
产线系统组成
本产线用于塑壳断路器的自动化测试,产线主要由以下设备与系统组成:
l 操作特性测试台,用于进行机械操作,辅助触头、报警触头、脱扣器等特性测试;
l 绝缘耐压测试台,用于进行绝缘与耐压测试;
l 长延时检测台(32A~100A):用于进行长延时测试;
l 瞬时/短延时检测台:用于进行瞬时、短延时测试;
l 电量附件检测台:用于进行电量附件测试;
l 自动化传送线:用于实现产品的自动化传送;
l 产线管理系统(计算机及软件):用于实现产线参数调节,试验记录,试验报表、报警记录查询等于产线相关的管理操作。
本产线整体示意如下图:
图 1 断路器自动化试验线整体示意图