产品概述
近年来,随着轨道交通、光伏发电等直流系统的迅速发展,1500V及以下的低压直流电器得到广泛应用。由于直流电弧不像交流电弧那样有过零点,分断电路时灭弧困难。许多直流断路器在实际使用中发生质量事故,其主要原因也往往是因为电弧不能可靠分断。
当前直流断路器灭弧技术大多数采用多组触头串联技术,即在原有交流断路器的基础上,通过将多极产品触头串联,触头同时分断将,高的直流电压平均分担在各串联的触头上,减少了每个触头的电弧电压,来实现直流电弧的分断。另外,有的产品同时通过磁吹将电弧拉向灭弧室,通过灭弧栅片将电弧切断冷却。理论上,由于直流电弧受到的电磁场力F=BLI,电流越大,电磁场力越大,有利于将电弧拉向灭弧室,电流越小,电磁场力越小,不利于将电弧拉向灭弧室。因此直流电弧有“临界负载电流”,临界负载电流定义:在使用条件范围内燃弧时间明显延长的分断电流。
在国标《GBT14048.2-2020低压开关设备和控制设备第2部分断路器》中,新增了直流断路器及其临界负载电流试验相应部分内容,本设备按照新国标相关要求,并参考GB14048.1,GB34581相关标准内容进行设计制造,以严格按照国家标准,进行相关直流断路器临界负载电流测试。
设备采用工业计算机与高精度数字量与模拟量板卡作为控制核心,集成控制逻辑与数据采集能功能,配合电动(或气动)工装夹具进行试品合分与脱扣操作,也可与PLC配合工作,分别承担数据采集与过程控制工作。设备通过符合国标要求的负载进行输出电流与功率因数等参数条件,用户可根据需要,选择手动或自动调节负载。
设备具备标准的数据库进行试验过程数据存储,集成了先进的工业互联网标准API接口与数据分析引擎,用户可选择配置基于数据科学与人工智能的试验数据自动分析系统,用户对试验数据进行建模与深入分析。可通过试验数据分析实现产品隐患判断,设备健康度评估等功能。
系统组成
系统组成结构示意如下图,包括试验电源,控制柜,试品柜,阻抗柜几部分,相互配合完成试验。为满足试验电压调节要求,试验电源配置为我司自主研制的高精度直流试验电源,可实现24~1500V直流电压连续调节,试验电流150A(可根据用户要求定制),可满足直流断路器临界电流试验要求。
试品柜安装有试验电源切换/控制/保护与负载切换开关,为实现试品操作功能,安装有电动(或气动)操作工装夹具进行试品合分闸、脱扣、测试(Test按钮)操作等,夹具配合高精度试验过程参数传感器进行数据采集。
负载柜由多组负载阻抗组成,用于调节试验功率因数与电流参数。试验负载为无感电阻器与切换开关配合组成,通过合理匹配以最小的负载数量实现最大范围的试验参数调整。试验负载的切换采用自动方式,系统可自动进行负载切换并检测负载状态。
控制柜为系统控制核心,安装有工业计算机(包括数据采集板卡)、PLC及外围隔离放大与控制器件,通过PLC对试品柜与负载柜开关设备进行控制,通过高速数据采集系统对试验过程参数进行采集与分析,对整个试验过程进行控制,并对外提供标准的API接口,以实现与MES,ERP等系统或自定义的其他类型系统进行连接。
典型参数
本设备的典型试验与使用参数如下:
工作电源:交流380V,50HZ,三相四线制,电压波动范围:±5%;
输出电压:直流24~1500V,150A;辅助电源100~500V,3kVA
输出电流: 0.5~150A分档位负载进行调节;
时间常数:1~15ms,误差<15%;
试验类型:试验频率与内容适用于GB14048规定的直流断路器临界电流试验;
试验工位:同规格试品3工位(3工位循环测试,保证每个工位的合分闸循环周期);
试品类型:提供伺服电机控制夹具,可与用户提供的各型断路器匹配,合闸速度0.1~0.3米/s可调;
分闸操作:可通过手柄,漏电流,MX附件,MN附件或Test按钮分闸
电压测量精度:±1%(满量程);
电流测量精度:±1%(满量程);
设备测量系统误差:≤1.0%;
设备输出电压、电流精度:±1% F.S.(满足GB14048精度要求);
试验参数设置:可设置试验循环次数、循环时间、闭合时间、试验电流等参数;
试验参数调节方式:自动(阻抗调节方式根据用户选型要求为手动或自动);
参数显示:所有试验过程参数,包含电压、电流、功率、功率因数、频率等;
试验记录:检测动作时间、动作次数等所有试验过程参数,自动记录故障(或误动作)时间、类型,自动调节并测量燃弧时间及临界电流;
设备保护:对于短路、过载、触点熔焊、负载或回路温度过高等重要故障,停止试验并断开电路,对于其他如试品无法闭合、断开等故障,记录并报警,在到达预设故障次数时停止试验。
波形显示:有实时波形显示功能,可根据用户要求自动存盘。
其他与试验有关的报警、报表、记录查询等功能。
典型特点l
完全兼容GB14048.2-2020,全新国标及GB34581等标准
适用于国标要求的直流断路器临界电流试验
通过计算机系统集成试验过程控制与数据采集分析功能,可独立工作或配合PLC系统使用
模块化设计,用户可根据需要选配不同功能模块
设备设计寿命>100,000,000次,设备可用性>99.9%
自动切换负载(选配),可实现试验参数自动调节,简化试验流程
完整的安全保护系统,切实保护用户设备与人身安全
快速连接与安装结构,方便设备移动与连接
基于人工智能的试验数据分析系统(选配),实现数据深度利用
基于物联网的系统远程管理与维护平台(选配),实现系统远程监管